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電商行業(yè)發(fā)展可謂是迅速，然而倉儲物流在高展發(fā)展下卻跟不上，成為電商行業(yè)的最大短板。爆倉、錯發(fā)、漏發(fā)、暴力分揀、快件丟失等現(xiàn)象可謂屢見不鮮。所以在這樣的情況下，做好倉儲物流管理，打造出揀貨效率高、錯發(fā)率低的電商倉庫，就可能達到一鳴驚人的效果。那么問題就來了，該如何打造一流的電商倉庫呢?下面請沃港智能的小編來介紹一下吧。
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近幾年來，我國服裝行業(yè)發(fā)展逐漸轉(zhuǎn)向線上了，服裝行業(yè)的門店數(shù)量出現(xiàn)了大幅度的減縮了，在當前行業(yè)的變革下，服裝企業(yè)的供應(yīng)鏈和物流體系面臨著新的挑戰(zhàn)，隨著電商物流和服裝市場領(lǐng)域的擴大，服裝物流技術(shù)的發(fā)展也變成行業(yè)不斷關(guān)注的焦點。1. 小批量多批次的物流快速響應(yīng)能力。服裝的生產(chǎn)、流通都是在相對短時間內(nèi)完成的，正是因為服裝行業(yè)流行趨勢越來越快，產(chǎn)品的銷售周期越來越短等原因，這要求物流有快速的響應(yīng)能力和合適的柔性，其進，退、調(diào)、換的業(yè)務(wù)都很頻繁，這個變化過程的管理很大部分取決于物流服務(wù)是否能夠及時到位。2. 服裝在進行訂單分配時會因為季節(jié)性劃分而導(dǎo)致訂單不均勻，而傳統(tǒng)物流公司比較喜歡穩(wěn)定的物流訂單，很多物流公司依靠穩(wěn)定的訂單存活。服裝物流訂單的季節(jié)特殊性，物流公司的運力匹配，這些問題容易造成成服裝物流的不穩(wěn)定，影響時效性和物流成本。
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自動稱重掃碼測量體積設(shè)備可以開始獲取規(guī)則(非規(guī)則)貨物的體積、重量等信息，減少紙箱挑選、包裝、重量測量及運費計算，并節(jié)省儲存空間。傳統(tǒng)的手工測量儀每分鐘最多測量1-2件貨物，而且具有較高的出錯幾率，自動測量掃碼測量體積設(shè)備的速度比手工快3倍左右。2、高精度，誤差5mm以內(nèi)，抗干擾能力強，傳輸速度快，系統(tǒng)穩(wěn)定性強;3、免除手動輸入數(shù)據(jù)的困擾，保證數(shù)據(jù)的準確性;4、數(shù)據(jù)直接傳送至ERP或WMS系統(tǒng)，防止數(shù)據(jù)丟失;5、操作簡單方便輕松，移動方面，比傳統(tǒng)測量節(jié)省了三倍人力。
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物流倉儲配送環(huán)節(jié)中貨物分揀是最重要的組成部分，而人工分揀的效率低下，經(jīng)常出現(xiàn)錯誤分揀及暴力分揀問題。所以自動分揀機的出現(xiàn)很好的解決這個問題，它具有強大的計算機運算能力，高效率高準確的作業(yè)能力，而且有長時間大批量的運作能力。那么，自動分揀機有哪些比較明顯的特點?下面請沃港智能的小編來詳細介紹一下吧。1、能夠連續(xù)、大批量的分揀包裹貨物，由于采用大生產(chǎn)中使用的流水線自動作業(yè)方式，自動分揀機不會受到氣候、時間、人力等因素的限制，它能夠連續(xù)運作，同時由于自動化分揀機單位時間分揀數(shù)量多，因此自動分揀機的分揀能力是連續(xù)運行100個小時以上，每小時可分揀4000件包裝商品，如用人工則每小時只能分揀1500-2000件左右，同時分揀人員也不能在這種勞動強度下連續(xù)工作8小時。
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對于電商物流行業(yè)來說，包裹的分揀是一個永遠無法繞開的問題，而且現(xiàn)在如今，很多企業(yè)的分揀工作主要還是通過人工操作進行的，各個工序都是人工手把手完成的，其實這樣的方法不僅僅效率低下，而且容易造成漏件、錯件等弊端。如圖，這是一筐子你的斜輪分揀機，整機由兩部分組成，包裹主輸送臺和斜導(dǎo)輪分揀臺。兩者功能參數(shù)靈活分工，相互契合。能規(guī)定時間內(nèi)，通過自動掃碼機讀取商品條碼信息，將需要分揀的商品按照品種、貨主、儲位、或發(fā)送地點進行快速且準確的分類。優(yōu)勢頗大。在對商品分類分揀時，其靠勻速運轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪，使得商品受到的沖擊力減小，確保商品完好無缺運輸至指定通道，更省時間的完成商品的調(diào)度。以下是設(shè)備適配的功能參數(shù)。1、 分揀速度6000件/h(根據(jù)產(chǎn)品種類不同，速度有偏差)
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倉庫管理有一定的流程，流程包括庫存、入庫，出庫，揀貨、發(fā)貨、打包、盤點等。傳統(tǒng)的倉庫管理容易出現(xiàn)錯誤，很多的倉庫管理采用WMS系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)的使用價值體現(xiàn)有哪些?傳統(tǒng)的倉庫管理依賴員工記憶和經(jīng)驗，導(dǎo)致差錯率較高;而且不能嚴格執(zhí)行先進先出，有時對于員工任務(wù)安排不合理，各種作業(yè)路線沒有規(guī)劃;再加上人工本來就容易出錯，結(jié)果是庫存不準確、盤點也不準確。使用WMS系統(tǒng)進行合理規(guī)范的庫存管理，降低對人的依賴，庫存準確率高，加上編碼管理貨品，可以嚴格執(zhí)行先進先出。杜絕倉庫產(chǎn)品過期的風(fēng)險。不僅能減輕倉庫人員的壓力，還能提高庫存準確率，對于倉庫人員而言是很大的優(yōu)勢。庫存與生產(chǎn)、銷售相互依賴又相互制約，生產(chǎn)與銷售決定著庫存的周轉(zhuǎn)率，同時，庫存也制約著企業(yè)的銷售與生產(chǎn)，只有將每一環(huán)節(jié)管理得當才能使企業(yè)正常運作，獲得更多的利潤。
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快遞包裹龐大的數(shù)量分揀一直以來都是快遞頭疼的一個話題，尤其是近些年來每當電商雙十一和雙十二等營銷活動，更是讓各大快遞商頭疼不已，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計就雙十一就可產(chǎn)生8億個快遞包裹，這樣就需要國內(nèi)
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為了不斷嘗試縮減人力投入，世界發(fā)達國家的物流行業(yè)都在嘗試使用各種方法提高倉儲效率，努力用科技開發(fā)新項目。而在中國，順豐、京東、亞馬遜、阿里等，也紛紛開始采取措施，實現(xiàn)“人工智能+快遞”的戰(zhàn)略布局。那么采用科技之后的物流行業(yè)呈現(xiàn)的效果怎樣呢?今天我們看看順豐速運設(shè)在深圳的一處貨運樞紐及自動分揀中心。據(jù)負責(zé)人介紹“按照這套全自動化分揀設(shè)備的設(shè)計，1小時至少處理7.1萬件”。按照人工每小時分揀500件貨物的速度，分揀7.1萬件大概需要150人，同時工作1小時才能完成。這套分揀設(shè)備背后有著強大的中央分揀系統(tǒng)做支撐。所有的快件在到自動分揀機上之后，都要經(jīng)過掃描實現(xiàn)條碼識別。然后再由中央分揀系統(tǒng)進行分揀派送，讓各自不同的快件按照不同的目的地，流向它該去的地方。
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